Poliuretanska keramička podloga za habanje

Poliuretanska keramička podloga za habanje

Ovo je-zaštitni materijal otporan na habanje koji kombinuje krutost i fleksibilnost, proizveden kroz-vulkanizaciju/lijevanje u kalupe na visokoj temperaturi integracijom keramike ultra-visoke-tvrdoće (mainstream 92%+ aluminijevog oksida, ili SiC/RBSC) od visoko elastičnog čeličnog platna često obloženog polistomerom. Keramika pruža izuzetnu otpornost na habanje, dok poliuretan služi kao tampon za apsorpciju energije, otpornost na udarce i brtvljenje. Čelična stražnja ploča olakšava ugradnju vijaka.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača poliuretanske keramičke obloge za habanje u Kini, također podržava prilagođenu uslugu. Ako ćete kupiti CE odobrenu poliuretansku keramičku podlogu za habanje proizvedenu u Kini, dobrodošli da dobijete ponudu iz naše fabrike. Kvalitetni proizvodi i niske cijene su dostupni.

 

Proizvođač poliuretanske keramičke obloge za habanje iz Kine

 

 

Impact And Wear Resistant Vulcanized Rubber Ceramic Liner
Poliuretanske keramičke obloge za habanje su kombinacija poliuretana i keramičkih materijala dizajniranih da pruže odličnu otpornost na habanje, posebno u industrijama koje uključuju tešku abraziju, jak udar ili teške radne uvjete.

 

 

 

Struktura habajućeg sloja od poliuretanske keramike

 

Površina: keramičke pločice/stupovi (obično pravokutni, heksagonalni ili cilindrični, raspoređeni u gustu mrežu)

Srednji sloj: Poliuretanski elastomer (debljina 10-20 mm, formulacija otporna na hidrolizu/abraziju-)

Ispod sloja (opciono): stražnja ploča od ugljičnog čelika + zavareni vijci za brzo pričvršćivanje

 

Proces pripreme

 

Keramička predforma: keramički limovi od sinterovanog aluminijuma/silicijum karbida, precizna obrada kako bi se osigurala tačnost dimenzija;

Poliuretanska formulacija: Odaberite PU elastomere-otporne,-visoke žilavosti (npr. PTMG tip);

Kalup kompozit: keramika ugrađena u kalup, poliuretanski liveni, visoko{0}}vulkanizacija/poprečno-povezivanje na visokim temperaturama;

Čelikom{0}}ojačani kompozit (ako je potrebno): Kompozitni sloj je podvrgnut sekundarnoj sulfidaciji sa čeličnim pločama pričvršćenim vijcima.

Inspekcija kvaliteta: izmjerite snagu vezivanja, tvrdoću i tolerancije dimenzija.

 

Osnovni parametri i karakteristike performansi

 

funkcija

reprezentativna vrijednost

Prednosti

tvrdoća keramike

Mohs 9 (alumina)/9,5 (SiC)

znatno veći od čelika i gume otpornog na habanje-

primenljiva temperatura

-30 stepeni ~80 stepeni (standardni PU); 100 stepeni (PU otporan na visoke temperature)

Spriječite omekšavanje PU uzrokovano pregrijavanjem

nošenje života

10-20 puta više od manganskog čelika i 5-8 puta više od čiste gume

Značajno produženje vremena ciklusa za radne uslove rudnika/cementa

otpornost na udar

Apsorbirajte preko 80% energije udara kako biste spriječili fragmentaciju keramike

superiorniji od čiste keramike i tvrde legure

dielektrik

soli otporne na kiseline/alkalije, celulozu, otpadne vode; nije otporan na jake polarne rastvarače

Primjenjivo na hemijsku industriju / hidrometalurgiju

 

Aplikacija

 

Rudnik/ugalj: silosi, žlebovi, vibracione mreže, cikloni, koljena cijevi;

Cement/građevinski materijali: Sirovi materijali/žlijebovi za pečeni materijal, rezervoari za podizanje, obloge za mlin;

Metalurgija: jarak za šljaku visoke peći, cevovod za transport rudne pulpe, flotacijski rezervoar;

Energija: transportni koridor uglja za termoelektranu, gasovod za odsumporavanje;

Tretman vode: Kanalizacijske pumpe, ulazni i izlazni cjevovodi taložnika.

 

Karakteristike

 

Balansiranje krutosti i fleksibilnosti: Keramička otpornost na habanje uparena sa PU amortizacijom, efikasno rješavajući problem krtosti čiste keramike.

Nisko{0}}u radu: PU sloj efikasno smanjuje vibracije i buku, stvarajući ugodnije radno okruženje.

Fleksibilna instalacija: Montaža na ljepilo ili vijcima; kompatibilan sa zakrivljenim cijevima, žljebovima i drugim nepravilnim površinama.

Niski troškovi održavanja: dug radni vijek i manja učestalost zamjene.

Izbor modela i ograničenja

Odabir keramike: aluminij je isplativ-i pogodan za opće habanje; RBSC (reaktivno sinterovani silicijum karbid) je tvrđi i otporniji na koroziju-idealan za visoku-abraziju i kisele suspenzije.

Ograničenje temperature: Dugotrajna upotreba iznad 100 stepeni je strogo zabranjena, jer može uzrokovati degradaciju i omekšavanje poliuretana. Za primjene na visokim{3}}temperaturama, preporučuju se materijali od čiste keramike ili metal{4}}keramike.

Način ugradnje: Za lokacije sa značajnim vibracijama i jakim udarima, fiksacija se mora postići pomoću čeličnih podložnih ploča i vijaka; statične površine mogu se lijepiti specijaliziranim ljepilom.

Poređenje troškova: više od čiste gume i čelika otpornog-na habanje, ali znatno niže od čiste SiC keramike, nudeći izuzetnu -efikasnost.

VI. Razlike od gume-keramičkih obloga

Poliuretan (PU) je otporniji na ulje, hidrolizu i starenje od prirodne gume.

Pod istom tvrdoćom, PU pokazuje superiornu otpornost na odskok i kidanje u poređenju sa konvencionalnom gumom.

Cijena je nešto viša od gumeno-keramičkih obloga, ali je vijek trajanja općenito poboljšan za 30%-50%.

Nivo radnih uslova (temperatura / abrazija / udar / medij)

Preporučena vrsta keramike

Formulacija poliuretanskog sloja / debljina

integralna struktura košuljice

Preporučena debljina (keramika + PU)

način instaliranja

Prilagodite se tipičnim scenarijima

Konvencionalni radni uslovi: Manji ili jednaki 60 stepeni, mala-do-srednja abrazija, mikro-udarac (manji ili jednak 5J), neutralni medij (voda/suvi materijal/standardna pulpa)

92% aluminij keramike (šestougaone/pravokutne ljuspice)

Standardna hidroliza{0}}otporna PU 8-10mm

Keramika + PU dvoslojni

15-20mm (keramika 6-8mm + PU 9-12mm)

ljepilo visoke čvrstoće otporno na habanje

Žleb za cementne sirovine, koridor za transport uglja termoelektrane, unutrašnji zid silosa za suvi materijal, cevovod čiste vode niskog protoka

Umjereni uslovi abrazije: Manji ili jednaki 70 stepeni; umjerena do visoka abrazija sa malim udarom (5-10J); slabo kiseli ili alkalni mediji (pH 4-10)

95% visoke-aluminijske keramike (cilindrični keramički stup)

PU otporan na kiseline i alkalije 10-12mm

Keramika + PU dvoslojni

20-25mm (keramika 8-10mm + PU 12-15mm)

Zalijepi + lokalna traka

žljeb klinkera, cevovod za pulpu srednje brzine u rudniku, unutrašnji zid flotacionog rezervoara, ispusni otvor vibracionog sita

Jaka abrazija Manje ili jednako 80 stepeni, jaka abrazija (uključujući kvarcni pesak/gvozdena ruda), udar (10-20J), slaba korozivna pulpa

RBSC reakcijom sinterirana keramika od silicijum karbida (kvadratni gusti listovi)

Visoko{0}}otporna na hidrolizu-PU 12-15 mm

Keramika + PU + čelična poleđina (3-4 mm čelična podloga)

25-30mm (keramika 10mm + PU 12-15mm + čelična podloga 3mm)

Fiksiranje vijcima (sa upuštenim vijcima)

Koleno velike-muljke, ulaz i izlaz hidrociklona, ​​donji dio jarka za šljaku visoke peći i protočni dio pumpe za gnojenje

Niska i srednja erozija i mikrouticaj Neutralan/slabo alkalni medij u konvencionalnim 60-100 stepeni visokim temperaturama

92% aluminij keramike (keramičke pločice otporne-na visoke temperature)

PU formulacija otporna{0}} na toplinu, 8-10 mm

Keramika + PU dvoslojni

15-20mm (keramika 6-8mm + PU 9-12mm)

ljepilo otporno na visoke temperature

Tailrace žlijeb cementne peći, cevovod za prenos toplog punjenja (manji ili jednak 100 stepeni), nisko-cevovod za odsumporavanje elektrane

Stanje visokog udara Manje od ili jednako 70 stepeni Srednja erozija Visok udar (20-30J) Neutralni materijal grubih čestica

95% visoke-aluminijske keramike (debeli lim + rešetkasti raspored)

Ultra{0}}poliuretan-visoke čvrstoće PU15-20mm

Keramika + PU + čelična poleđina (4-5mm podebljana čelična podloga)

30-35mm (keramika 10mm + PU 15-20mm + čelična podloga 4mm)

Vijak + zavarena pritisna ploča dvostruko pričvršćivanje

teška{0}}lijevka za rudu, ispuštanje drobilice, tačka ispuštanja tračnog transportera, žljeb za grubu rudu

Posebni uslovi-otporni na koroziju: srednja habanje, slab{1}}udar, jaki kiseli/alkalni mediji (pH 1-3/11-14) na manje od ili jednako 80 stepeni

SiC (silicijum karbid) keramika, -otporna na koroziju i gusta ploča

PU formulacija otporna na visoke kiseline-alkalije, 10-12 mm

Keramika + PU + čelik stražnji tri-sloj

20-25mm (keramika 8mm + PU 12-15mm + čelična podloga 3mm)

Fiksiranje vijcima (zavrtnji otporni na koroziju-obloženi vijci)

Cjevovod za hemijsko kiseljenje celuloze, bazni rezervoar za hidrometaluršku kiselinu{0}}, cevovod jake alkalne suspenzije za odsumporavanje

 

Dodatna pravila za izbor jezgra (primjenjivo na sve radne uvjete)

 

Raspored keramičkih pločica: za uslove udara, bira se retka mreža (sa velikim PU tamponom); za uslove abrazije, bira se bešavni gusti raspored (eliminisanje abrazivnih mrtvih zona).

Ključne tačke za PU sloj: Nemojte koristiti običan PU iznad 80 stepeni; dajte prednost čistim keramičkim oblogama ili metal-keramičkim materijalima kako biste spriječili omekšavanje i starenje PU.

Materijal čelične poleđine: Čelična poleđina u korozivnim uslovima će biti podvrgnuta vrućem-pocinčavanju ili premazivanju raspršivanjem, sa minimalnom debljinom od 3 mm kako bi se osigurala krutost.

Pravilo debljine: Za područja sklona habanju, kao što su koljena cijevi i uglovi prirubnica, dodajte 5-10 mm na osnovnu debljinu.

Kontraindikacije: Kada se radi na temperaturama većim od 100 stepeni, u jakim oksidirajućim medijima (npr. koncentrovana azotna kiselina/hlor), ili sa jakim polarnim rastvaračima (npr. aceton/metanol), PU će se brzo razgraditi. U takvim slučajevima se preporučuju čiste RBSC/SiC keramičke obloge.

Kriterijumi prihvatanja (za direktnu vezu sa dobavljačem)

 

Čvrstoća vezivanja keramike i PU-a je veća ili jednaka 3MPa, a keramika ne pada i ne puca pod normalnom temperaturom.

Keramička površina je bez pukotina i pora, s aluminijskom keramikom koja pokazuje tvrdoću veću ili jednaku HV1200, a RBSC silicijum karbid postiže veću ili jednaku HV2400.

PU sloj ne pokazuje mjehuriće ili šupljine skupljanja, kao ni deformacije ili delaminacije nakon cikličnih testova na visoko-niskim temperaturama (-30 stepeni /80 stepeni, 2-satni ciklus).

Greška pozicioniranja čelične stražnje rupe za vijak je manja ili jednaka ±0,5 mm, a ravnost integralne obloge je manja ili jednaka 1 mm/m.

 

 

product-800-800
product-800-800
product-800-800
product-800-800


 

Kontaktirajte nas

 

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je tvornica specijalizirana za proizvodnju kompozitnih gumeno-keramičkih obloga za habanje, koje su prodane u mnogim zemljama kao što su Australija, Kanada, Rusija, Kazahstan i tako dalje, i kojima vjeruju naši kupci.

Naše keramičke obloge{0}}otporne na habanje dostupne su u različitim veličinama i strukturama, koje se mogu prilagoditi različitim potrebama kupaca kako bi zadovoljile zahtjeve različitih radnih uslova.

 

Kontaktirajte nas za ponudu ili informacije o prilagođavanju.

 

E-pošta:sabrina@zbchenyi.com

Tel/WhatsAPP:+86 18369949806

 

Popularni tagovi: poliuretanska keramika za habanje, Kina proizvođači poliuretanske keramike, proizvođači, dobavljači, tvornica, prva klasa obloga, Liner mašina, Metrički lin, Zamjenski obloga, Najpopularnije linije, вакуум барлыҡҡа килгән лайнер

Pošalji poruku