Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača poliuretanske keramičke obloge za habanje u Kini, također podržava prilagođenu uslugu. Ako ćete kupiti CE odobrenu poliuretansku keramičku podlogu za habanje proizvedenu u Kini, dobrodošli da dobijete ponudu iz naše fabrike. Kvalitetni proizvodi i niske cijene su dostupni.
Proizvođač poliuretanske keramičke obloge za habanje iz Kine

Struktura habajućeg sloja od poliuretanske keramike
Površina: keramičke pločice/stupovi (obično pravokutni, heksagonalni ili cilindrični, raspoređeni u gustu mrežu)
Srednji sloj: Poliuretanski elastomer (debljina 10-20 mm, formulacija otporna na hidrolizu/abraziju-)
Ispod sloja (opciono): stražnja ploča od ugljičnog čelika + zavareni vijci za brzo pričvršćivanje
Proces pripreme
Keramička predforma: keramički limovi od sinterovanog aluminijuma/silicijum karbida, precizna obrada kako bi se osigurala tačnost dimenzija;
Poliuretanska formulacija: Odaberite PU elastomere-otporne,-visoke žilavosti (npr. PTMG tip);
Kalup kompozit: keramika ugrađena u kalup, poliuretanski liveni, visoko{0}}vulkanizacija/poprečno-povezivanje na visokim temperaturama;
Čelikom{0}}ojačani kompozit (ako je potrebno): Kompozitni sloj je podvrgnut sekundarnoj sulfidaciji sa čeličnim pločama pričvršćenim vijcima.
Inspekcija kvaliteta: izmjerite snagu vezivanja, tvrdoću i tolerancije dimenzija.
Osnovni parametri i karakteristike performansi
|
funkcija |
reprezentativna vrijednost |
Prednosti |
|
tvrdoća keramike |
Mohs 9 (alumina)/9,5 (SiC) |
znatno veći od čelika i gume otpornog na habanje- |
|
primenljiva temperatura |
-30 stepeni ~80 stepeni (standardni PU); 100 stepeni (PU otporan na visoke temperature) |
Spriječite omekšavanje PU uzrokovano pregrijavanjem |
|
nošenje života |
10-20 puta više od manganskog čelika i 5-8 puta više od čiste gume |
Značajno produženje vremena ciklusa za radne uslove rudnika/cementa |
|
otpornost na udar |
Apsorbirajte preko 80% energije udara kako biste spriječili fragmentaciju keramike |
superiorniji od čiste keramike i tvrde legure |
|
dielektrik |
soli otporne na kiseline/alkalije, celulozu, otpadne vode; nije otporan na jake polarne rastvarače |
Primjenjivo na hemijsku industriju / hidrometalurgiju |
Aplikacija
Rudnik/ugalj: silosi, žlebovi, vibracione mreže, cikloni, koljena cijevi;
Cement/građevinski materijali: Sirovi materijali/žlijebovi za pečeni materijal, rezervoari za podizanje, obloge za mlin;
Metalurgija: jarak za šljaku visoke peći, cevovod za transport rudne pulpe, flotacijski rezervoar;
Energija: transportni koridor uglja za termoelektranu, gasovod za odsumporavanje;
Tretman vode: Kanalizacijske pumpe, ulazni i izlazni cjevovodi taložnika.
Karakteristike
Balansiranje krutosti i fleksibilnosti: Keramička otpornost na habanje uparena sa PU amortizacijom, efikasno rješavajući problem krtosti čiste keramike.
Nisko{0}}u radu: PU sloj efikasno smanjuje vibracije i buku, stvarajući ugodnije radno okruženje.
Fleksibilna instalacija: Montaža na ljepilo ili vijcima; kompatibilan sa zakrivljenim cijevima, žljebovima i drugim nepravilnim površinama.
Niski troškovi održavanja: dug radni vijek i manja učestalost zamjene.
Izbor modela i ograničenja
Odabir keramike: aluminij je isplativ-i pogodan za opće habanje; RBSC (reaktivno sinterovani silicijum karbid) je tvrđi i otporniji na koroziju-idealan za visoku-abraziju i kisele suspenzije.
Ograničenje temperature: Dugotrajna upotreba iznad 100 stepeni je strogo zabranjena, jer može uzrokovati degradaciju i omekšavanje poliuretana. Za primjene na visokim{3}}temperaturama, preporučuju se materijali od čiste keramike ili metal{4}}keramike.
Način ugradnje: Za lokacije sa značajnim vibracijama i jakim udarima, fiksacija se mora postići pomoću čeličnih podložnih ploča i vijaka; statične površine mogu se lijepiti specijaliziranim ljepilom.
Poređenje troškova: više od čiste gume i čelika otpornog-na habanje, ali znatno niže od čiste SiC keramike, nudeći izuzetnu -efikasnost.
VI. Razlike od gume-keramičkih obloga
Poliuretan (PU) je otporniji na ulje, hidrolizu i starenje od prirodne gume.
Pod istom tvrdoćom, PU pokazuje superiornu otpornost na odskok i kidanje u poređenju sa konvencionalnom gumom.
Cijena je nešto viša od gumeno-keramičkih obloga, ali je vijek trajanja općenito poboljšan za 30%-50%.
|
Nivo radnih uslova (temperatura / abrazija / udar / medij) |
Preporučena vrsta keramike |
Formulacija poliuretanskog sloja / debljina |
integralna struktura košuljice |
Preporučena debljina (keramika + PU) |
način instaliranja |
Prilagodite se tipičnim scenarijima |
|
Konvencionalni radni uslovi: Manji ili jednaki 60 stepeni, mala-do-srednja abrazija, mikro-udarac (manji ili jednak 5J), neutralni medij (voda/suvi materijal/standardna pulpa) |
92% aluminij keramike (šestougaone/pravokutne ljuspice) |
Standardna hidroliza{0}}otporna PU 8-10mm |
Keramika + PU dvoslojni |
15-20mm (keramika 6-8mm + PU 9-12mm) |
ljepilo visoke čvrstoće otporno na habanje |
Žleb za cementne sirovine, koridor za transport uglja termoelektrane, unutrašnji zid silosa za suvi materijal, cevovod čiste vode niskog protoka |
|
Umjereni uslovi abrazije: Manji ili jednaki 70 stepeni; umjerena do visoka abrazija sa malim udarom (5-10J); slabo kiseli ili alkalni mediji (pH 4-10) |
95% visoke-aluminijske keramike (cilindrični keramički stup) |
PU otporan na kiseline i alkalije 10-12mm |
Keramika + PU dvoslojni |
20-25mm (keramika 8-10mm + PU 12-15mm) |
Zalijepi + lokalna traka |
žljeb klinkera, cevovod za pulpu srednje brzine u rudniku, unutrašnji zid flotacionog rezervoara, ispusni otvor vibracionog sita |
|
Jaka abrazija Manje ili jednako 80 stepeni, jaka abrazija (uključujući kvarcni pesak/gvozdena ruda), udar (10-20J), slaba korozivna pulpa |
RBSC reakcijom sinterirana keramika od silicijum karbida (kvadratni gusti listovi) |
Visoko{0}}otporna na hidrolizu-PU 12-15 mm |
Keramika + PU + čelična poleđina (3-4 mm čelična podloga) |
25-30mm (keramika 10mm + PU 12-15mm + čelična podloga 3mm) |
Fiksiranje vijcima (sa upuštenim vijcima) |
Koleno velike-muljke, ulaz i izlaz hidrociklona, donji dio jarka za šljaku visoke peći i protočni dio pumpe za gnojenje |
|
Niska i srednja erozija i mikrouticaj Neutralan/slabo alkalni medij u konvencionalnim 60-100 stepeni visokim temperaturama |
92% aluminij keramike (keramičke pločice otporne-na visoke temperature) |
PU formulacija otporna{0}} na toplinu, 8-10 mm |
Keramika + PU dvoslojni |
15-20mm (keramika 6-8mm + PU 9-12mm) |
ljepilo otporno na visoke temperature |
Tailrace žlijeb cementne peći, cevovod za prenos toplog punjenja (manji ili jednak 100 stepeni), nisko-cevovod za odsumporavanje elektrane |
|
Stanje visokog udara Manje od ili jednako 70 stepeni Srednja erozija Visok udar (20-30J) Neutralni materijal grubih čestica |
95% visoke-aluminijske keramike (debeli lim + rešetkasti raspored) |
Ultra{0}}poliuretan-visoke čvrstoće PU15-20mm |
Keramika + PU + čelična poleđina (4-5mm podebljana čelična podloga) |
30-35mm (keramika 10mm + PU 15-20mm + čelična podloga 4mm) |
Vijak + zavarena pritisna ploča dvostruko pričvršćivanje |
teška{0}}lijevka za rudu, ispuštanje drobilice, tačka ispuštanja tračnog transportera, žljeb za grubu rudu |
|
Posebni uslovi-otporni na koroziju: srednja habanje, slab{1}}udar, jaki kiseli/alkalni mediji (pH 1-3/11-14) na manje od ili jednako 80 stepeni |
SiC (silicijum karbid) keramika, -otporna na koroziju i gusta ploča |
PU formulacija otporna na visoke kiseline-alkalije, 10-12 mm |
Keramika + PU + čelik stražnji tri-sloj |
20-25mm (keramika 8mm + PU 12-15mm + čelična podloga 3mm) |
Fiksiranje vijcima (zavrtnji otporni na koroziju-obloženi vijci) |
Cjevovod za hemijsko kiseljenje celuloze, bazni rezervoar za hidrometaluršku kiselinu{0}}, cevovod jake alkalne suspenzije za odsumporavanje |
Dodatna pravila za izbor jezgra (primjenjivo na sve radne uvjete)
Raspored keramičkih pločica: za uslove udara, bira se retka mreža (sa velikim PU tamponom); za uslove abrazije, bira se bešavni gusti raspored (eliminisanje abrazivnih mrtvih zona).
Ključne tačke za PU sloj: Nemojte koristiti običan PU iznad 80 stepeni; dajte prednost čistim keramičkim oblogama ili metal-keramičkim materijalima kako biste spriječili omekšavanje i starenje PU.
Materijal čelične poleđine: Čelična poleđina u korozivnim uslovima će biti podvrgnuta vrućem-pocinčavanju ili premazivanju raspršivanjem, sa minimalnom debljinom od 3 mm kako bi se osigurala krutost.
Pravilo debljine: Za područja sklona habanju, kao što su koljena cijevi i uglovi prirubnica, dodajte 5-10 mm na osnovnu debljinu.
Kontraindikacije: Kada se radi na temperaturama većim od 100 stepeni, u jakim oksidirajućim medijima (npr. koncentrovana azotna kiselina/hlor), ili sa jakim polarnim rastvaračima (npr. aceton/metanol), PU će se brzo razgraditi. U takvim slučajevima se preporučuju čiste RBSC/SiC keramičke obloge.
Kriterijumi prihvatanja (za direktnu vezu sa dobavljačem)
Čvrstoća vezivanja keramike i PU-a je veća ili jednaka 3MPa, a keramika ne pada i ne puca pod normalnom temperaturom.
Keramička površina je bez pukotina i pora, s aluminijskom keramikom koja pokazuje tvrdoću veću ili jednaku HV1200, a RBSC silicijum karbid postiže veću ili jednaku HV2400.
PU sloj ne pokazuje mjehuriće ili šupljine skupljanja, kao ni deformacije ili delaminacije nakon cikličnih testova na visoko-niskim temperaturama (-30 stepeni /80 stepeni, 2-satni ciklus).
Greška pozicioniranja čelične stražnje rupe za vijak je manja ili jednaka ±0,5 mm, a ravnost integralne obloge je manja ili jednaka 1 mm/m.




Kontaktirajte nas
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je tvornica specijalizirana za proizvodnju kompozitnih gumeno-keramičkih obloga za habanje, koje su prodane u mnogim zemljama kao što su Australija, Kanada, Rusija, Kazahstan i tako dalje, i kojima vjeruju naši kupci.
Naše keramičke obloge{0}}otporne na habanje dostupne su u različitim veličinama i strukturama, koje se mogu prilagoditi različitim potrebama kupaca kako bi zadovoljile zahtjeve različitih radnih uslova.
Kontaktirajte nas za ponudu ili informacije o prilagođavanju.
E-pošta:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:+86 18369949806






