Osnovni princip za odabir debljine keramičke košuljice/obloge je da se uskladi sa zahtjevima čvrstoće radnih uslova, umjesto da slijepo teži većoj debljini. Odabir treba odrediti sveobuhvatno na osnovu faktora kao što su srednje karakteristike, tip habanja i lokacija opreme. Ispod su konkretne smjernice za odabir:
1. Direktan izbor na osnovu tipičnih radnih uslova
Tip stanja|Preporučena debljina|Opis aplikacije
Lagana habanje: 2 mm|Čisto uklanjanje pepela dimnih gasova, transport sitnog praha male brzine bez značajnog uticaja čestica
Normalno trošenje: 3 mm|Prenošenje gnojnice u procesima mljevenja, ravni dijelovi pneumatskog transporta praha uglja pri brzinama čestica od 16-24 m/s
Umjereno trošenje: 5–6 mm|Krivine cijevi, reduktori i druga područja s velikim udarom; suvo transportovanje praha do 2 mm veličine
Jako habanje: 9–12 mm|Transport visoke koncentracije (sadržaj čvrste materije 40%-60%), transport velikih mineralnih čestica
Veliko udarno opterećenje: 10–15 mm|Obloge za kuglični mlin, ispusni žlebovi drobilice, rezervoari izloženi direktnom udaru velikih rasutih materijala
II. Ključni kriteriji odabira:
Tip stanja|Preporučena debljina|Opis aplikacije
Lagana habanje: 2 mm|Čisto uklanjanje pepela dimnih gasova, transport sitnog praha male brzine bez značajnog uticaja čestica
Normalno trošenje: 3 mm|Prenošenje gnojnice u procesima mljevenja, ravni dijelovi pneumatskog transporta praha uglja pri brzinama čestica od 16-24 m/s
Umjereno trošenje: 5–6 mm|Koljena cijevi, reduktori i druga područja s velikim udarom; transport suvog praha sa veličinom čestica ispod 2 mm
Veličina čestice medija: Odaberite 3 mm za čestice manje od ili jednake 5 mm; 5 mm za 5–20 mm; Veće ili jednako 8 mm za velike čestice ili brzine veće ili jednake 15 m/s.
Varijacije u lokacijama habanja: Debljina keramike za koljena, T-u i druge složene spojeve mora se povećati za 2-3 mm u odnosu na straig
Jako habanje: 9–12 mm|Visokokoncentracijski transport muljnog gnojiva (sadržaj čvrste tvari 40%–60%), transport rude krupnih zrna.
ht cijevi za kompenzaciju dodatnog habanja uzrokovanog udarima čestica.
Temperaturna ograničenja: Za aplikacije sa temperaturama većim od ili jednakim 200 stepeni, jednostavno povećanje debljine je nedovoljno – dozvolite termički razmak od 0,3-0,5 mm da biste sprečili pucanje keramike usled termičkog naprezanja.
III. Kritična upozorenja za izbjegavanje grešaka
Debljina keramika nije uvijek bolja: prevelika debljina smanjuje otpornost na termalni udar, povećava rizik od pucanja tokom temperaturnih fluktuacija i značajno povećava težinu i troškove ugradnje.
Prilikom odabira specifikacija, obezbijedite dobavljačima tri osnovna parametra – veličinu čestica, brzinu protoka i temperaturu – kako biste osigurali preciznije i optimizovano rješenje od postavljanja pitanja samo o debljini. Heavy Impact Load|10–15 mm|Obloge za kuglični mlin, ispusni žlebovi drobilice, rezervoari izloženi direktnom udaru velikih rasutih materijala
II. Ključni kriteriji odabira
Veličina čestice medija: Odaberite 3 mm za čestice manje od ili jednake 5 mm; 5 mm za 5–20 mm; Veće ili jednako 8 mm za velike čestice ili brzine veće ili jednake 15 m/s.
Varijacije u lokacijama habanja: Debljina keramike za spojeve kao što su koljena i T-priključci mora se povećati za 2-3 mm u usporedbi s ravnim dijelovima cijevi kako bi se kompenziralo dodatno trošenje uzrokovano udarima čestica.
Temperaturna ograničenja: Za aplikacije sa temperaturama većim od ili jednakim 200 stepeni, jednostavno povećanje debljine je nedovoljno – dozvolite termički razmak od 0,3-0,5 mm da biste sprečili pucanje keramike usled termičkog naprezanja.
III. Ključni savjeti za izbjegavanje grešaka:
Debljina keramika nije uvijek bolja: prevelika debljina smanjuje otpornost na termalni udar, povećava rizik od pucanja tokom temperaturnih fluktuacija i značajno povećava težinu i troškove ugradnje.
Prilikom odabira specifikacija, obezbijedite dobavljačima tri ključna parametra - veličinu čestica, brzinu protoka i temperaturu - kako biste osigurali preciznije i optimizovano rješenje od pitanja samo o debljini.
http://http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/wear-proof-alumina-ceramic-lined-bend.html