Doživotna referenca za različite uslove:
Teško habanje/veliki udar (kao što su rezervoari za ispuštanje rudarstva, žlebovi za drobilicu): 2 - 4 godina. Sa velikim padom materijala i oštrim ivicama, uglavnom testira otpornost na udarce. Obična keramika je sklona pucanju.
Umjereno habanje/transport fluida (kao što je transport pepela u elektranama, cjevovodi mineralnog gnojiva): 3 - 7 godina. Brzina protoka i tvrdoća čestica su glavni faktori. Dio za savijanje se najbrže troši, dok je ravni dio cijevi obično izdržljiviji.
Lagano habanje/prijevoz zračnim snagama (kao što su cjevovodi za prah uglja, mašine za klasifikaciju cementara): 5 - 10 godina ili više. Materijal je finiji, a sila erozije je blaga, a visokokvalitetne keramičke obloge mogu postići izuzetno dug vijek trajanja.
Konvencionalni elektrofilterski pepeo i druga blaga erozija: do 10 - 15 godina.
Rudnička jalovina, krupni pijesak i šljunak, itd., umjereno trošenje: stabilno na 5 - 8 godina.
Visok protok, velike čestice, visoka koncentracija kaše i drugi teški uslovi: uz pravilan odabir i zgušnjavanje materijala cijevi, može trajati oko 3 - 5 godina.
Ovi podaci su izvedeni iz stvarnih slučajeva primjene i statistike industrije. Različiti proizvođači mogu ponuditi malo različite raspone. Na primjer, neki proizvođači tvrde "10 godina ili više", dok drugi garantuju samo "besplatnu zamjenu u roku od 1 godine ako su oštećeni". Prilikom odabira preporučljivo je procijeniti na osnovu vaših stvarnih uslova rada, a ne oslanjati se samo na promotivne brojke.
Ključni faktori koji utiču na životni vijek
Transportni medij: veće čestice, veća tvrdoća i veća koncentracija rezultiraju većim habanjem. Fini i ujednačeni praškasti materijali imaju nisko trošenje i dug vijek trajanja.
Brzina protoka: Veća brzina protoka znači veću kinetičku energiju udara na čestice, a trošenje se eksponencijalno intenzivira. Rad pri super protoku značajno će smanjiti životni vijek. Općenito, srednji protok ne bi trebao biti veći od 35 m/s.
Struktura cjevovoda: Dijelovi kao što su krivine, trosmjerni ventili i reduktori su direktno pod utjecajem medija, uzrokujući mnogo više habanja od pravog dijela cijevi, koji je najslabija karika cijelog cjevovoda.
Temperaturne promjene: Koeficijenti toplinskog širenja keramike i čelika su različiti. Često brzo hlađenje i zagrijavanje može uzrokovati mikropukotine, što dovodi do odvajanja keramičkog sloja.
Kvalitet ugradnje: Neusklađenost instalacije i neusklađenost sučelja mogu stvoriti lokalnu turbulenciju, ubrzavajući lokalno habanje.
Utvrdite da li je potrebna zamjena
Ako se otkrije abnormalno trošenje, preporučuje se prvo istražiti uzrok umjesto direktne zamjene cijevi. Tokom normalnog habanja, tragovi habanja su ravnomerno raspoređeni u kružnom uzorku; ako su tragovi habanja koncentrirani u aksijalnom području u obliku trake, to ukazuje da su se velike čestice umiješale u medij; ako se na granici između keramičkog sloja i čelične podloge pojavljuju neprekidne tamne linije, to znači da je vezni sloj oštećen i da je potrebno zamijeniti cijelu podlogu.
http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/ceramic-lined-wear-pipes.html