Opis

Tehnički parametri

Kompozitna obloga od aluminijske keramičke gume

Kompozitna obloga od aluminijske keramičke gume je podijeljena u dvije vrste: dva-u-jedan i tri-u-jedan. Dva-u-jedan se odnosi na kompozitnu oblogu od keramičke gume, dok se tri-u-odnosi na kompozitnu oblogu od keramičke gumene čelične ploče. Tri-u-kompozitna obloga dolazi sa zavrtnjima, što čini instalaciju praktičnom..

Veličina i debljina obloge od aluminijske keramičke gume

Normalna veličina panela	50mm~800mm	Detaljne specifikacije su zasnovane na stvarnim uslovima
Debljina panela	3mm~50mm	Lako{0}}okruženje ‌ : ukupna debljina ‌20mm‌ (keramika 10mm+ guma 5mm+ čelična ploča 5mm) Teška{7}}okruženje ‌ : ukupna debljina ‌30-35mm‌ (keramička 20mm+ čelična ploča 5mm+ radna ploča 5mm+ čelična guma uslovi) ‌ : ukupna debljina se može prilagoditi na ‌50 mm‌, a keramički sloj se može podebljati na 25-30 mm kako bi se povećao vijek trajanja otporan na habanje ‌
Debljina keramike	5mm~8mm
Debljina gume	3mm~5mm
Debljina stražnjeg čelika	5mm~7mm	U posebnim radnim uslovima može doseći 12 mm

Napomena:Ostale veličine su dostupne na vaš zahtjev.

Tehnički list za keramičke gumene kompozitne obloge od glinice

Ime	Projekt	Jedinica	Indeks
Guma	Čvrstoća loma	20"C, Mpa %	3.65
	Otpornost na termalni udar	ATc, stepen	250
	hrapavost površine	um	V.9
	Gustina	g/cm3	Veće ili jednako 1,2
	Izduženje	%	500
	Zatezna čvrstoća	Mpa	18
	Tvrdoća po Šoru	HA	60±5
	Peel Strength	Mpa	212
	Temperaturni opseg	stepen	-40-120
Čelik	Ploča od ugljičnog čelika	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Čelik	Debljina		3-20
Bolt	Vijci visoke čvrstoće		4.8Z8.8
Otpornost na abraziju		{0}}N. n=800o/min. t=30min	0.0005g

Kategorija	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY{0}}ZTA	ZrO2
Al2O3	Veće ili jednako 90%	Veće ili jednako 92%	Veće ili jednako 95%	Veće ili jednako 95%	Veće ili jednako 99%	Veće ili jednako 75%	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Veće ili jednako 21%	Veće ili jednako 95%
Gustina	Veća ili jednaka 3,50 g/cm3	Veća ili jednaka 3,60 g/cm3	Veća ili jednaka 3,65 g/cm3	Veća ili jednaka 3,70 g/cm3	Veća ili jednaka 3,83 g/cm3	Veća ili jednaka 4,10 g/cm3	Veća ili jednaka 5,90 g/cm3
Apsorpcija vode	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,1%
HV 20	Veće ili jednako 900	Veće ili jednako 950	Veće ili jednako 1000	Veće ili jednako 1100	Veće ili jednako 1200	Veće ili jednako 1350	Veće ili jednako 1100
Tvrdoća stijene HRA	Veće ili jednako 80	Veće ili jednako 82	Veće ili jednako 85	Veće ili jednako 88	Veće ili jednako 90	Veće ili jednako 90	Veće ili jednako 88
Čvrstoća na savijanje MPa	Veće ili jednako 180	Veće ili jednako 220	Veće ili jednako 250	Veće ili jednako 300	Veće ili jednako 330	Veće ili jednako 400	Veće ili jednako 800
Čvrstoća na pritisak MPa	Veće ili jednako 970	Veće ili jednako 1050	Veće ili jednako 1300	Veće ili jednako 1600	Veće ili jednako 1800	Veće ili jednako 2000	/
Čvrstoća loma KIc MPam 1/2	Veće ili jednako 3,5	Veće ili jednako 3,7	Veće ili jednako 3,8	Veće ili jednako 4,0	Veće ili jednako 4,2	Veće ili jednako 4,5	Veće ili jednako 7,0
Wear Volume	Manje ili jednako 0,28 cm3	Manje ili jednako 0,25 cm3	Manje ili jednako 0,20 cm3	Manje ili jednako 0,15 cm3	Manje ili jednako 0,10 cm3	Manje ili jednako 0,05 cm3	Manje ili jednako 0,02 cm3

Karakteristike za aluminijsku keramičku gumenu kompozitnu podlogu

1. Otpornost na udar: Odlične performanse puferiranja mogu efikasno ublažiti udar uzrokovan padom ruda ili drugih materijala sa visoke pozicije. Međutim, jednostavne keramičke obloge-otporne na habanje, iako imaju svojstva otpornosti-na habanje zbog njihove glavne sirovine koja je glinica, nemaju dovoljnu žilavost. Kada udar dostigne određeni nivo, moraju se koristiti-kompozitne obloge otporne na habanje.
2. Pogodno za konstrukciju: Ploče obloge nemaju praznine nakon ugradnje. Gumene kompozitne obloge mogu se uvijati i rezati, što ih čini pogodnim za ugradnju različite neregularne opreme.
3. Bez ostatka ili začepljenja: Zbog visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju keramike, ovo efikasno rješava problem zaglavljivanja opreme s materijalima ili nakupljanja ostataka. Tradicionalne najlonske ploče se često zaglavljuju sa materijalima, što utiče na efikasnost rada.
4. Keramička-kompozitna ploča od gume ima jaku otpornost na habanje, otpornost na udarce i koroziju. Gumeni elastomer ima odličan efekat smanjenja vibracija, što može smanjiti buku koja nastaje tokom transporta materijala.
5. Gustina keramičkih{1}}gumenih kompozitnih ploča je manja od gustoće čeličnih ploča, što ih čini laganim. Štaviše, zbog njihove odlične otpornosti na habanje, ne moraju se često mijenjati, čime se uštedi značajna količina vremena za poduzeće.

Glavna polja primjene

Industrija uglja i rudarstva: scenariji zaštite jezgre{0}}otporne na habanje
Industrija luka i čelika: Scenarij zaštite od udarca teškog opterećenja
Industrija građevinskog materijala{0}}vezana za ugalj i rudarstvo: Pogodno za scenarije visoke{1}}prašine i-istrošenosti
Električna i hemijska industrija: posebni scenariji zaštite radnog okruženja

ZIBO CHENYI Manufacturing Sequences

Proizvodni proces tri-u-jednom na habanje-otporne keramičke gumene kompozitne ploče

Proces proizvodnje tri-u-jedan keramičke ploče-otporne na habanje napravljene od aluminijske keramike, gume i čelične ploče zahtijeva integraciju svojstava materijala i postižu komplementarne prednosti putem kompozita sloj{3}}po{4}}sloj. Slijede ključni koraci procesa i ključne tačke:
1. Odabir materijala i pred{1}}tretman
Odabir čeličnih ploča: Odaberite čelik visoke{0}}niske{1}}ugljične čvrstoće ili legirani čelik (kao što su Q235, Q345), sa debljinom prilagođenom scenariju primjene (obično 5-20 mm).
Obrada površine:

Mehanička obrada: pjeskarenje (klasa Sa2.5) ili brušenje, za uklanjanje oksidnog sloja, uljnih mrlja i povećanje hrapavosti (Ra veći od ili jednak 50 μm).
Hemijsko čišćenje: Odmašćivanje alkalijama → Uklanjanje rđe kiselinom → Pranje vodom za neutralizaciju → Sušenje, osiguravajući čistoću površine.
2. Proces kompozitnog sloja gume
Gumeni materijal: Odaberite tipove otporne na habanje-i otporne na koroziju- (kao što su NR prirodna guma, NBR nitrilna guma) i dodajte sredstvo za vulkanizaciju i akcelerator.
Proces lijepljenja:
Način lijepljenja: vruće prskanje, četkanje ili ekstruziono oblikovanje, debljine 1-3 mm.
Uslovi sumporovanja: Ravna mašina za vulkanizaciju je pod pritiskom (10-15 MPa), temperatura je 140-160 stepeni, a vreme je 20-30 minuta. Ovim postupkom postiže se kemijsko umrežavanje gume i čelične ploče.
3. Kompozit keramičkog sloja glinice
Keramička predforma:
Koristite keramičke limove visoke- čistoće od glinice (Al₂O₃ veće od ili jednako 95%), debljine od 3 do 8 mm, a oblik se može prilagoditi (šestougaoni, kvadratni).
Stražnja strana je prethodno-premazana neorganskim ljepilom na visokim{{1}temperaturama (kao što je vezivo na bazi fosfata-), čime se poboljšava povezivanje međusklopa.
Zalijepi proces prijave:
Metoda rasporeda: Ostavite 0.5 - 1mm razmaka za širenje između keramičkih dijelova kako biste spriječili pucanje uslijed termičkog naprezanja.
Uslovi stvrdnjavanja: Vakuumsko vruće presovanje (pritisak 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 stepen, držanje 1 - 2 sati), što pospješuje očvršćavanje sloja ljepila.
4. Ukupna post{1}}obrada
Brtvljenje ivica: Popunite keramičke praznine elastičnim ljepilom otpornim na-temperaturu kako biste spriječili prodiranje medija.
Površinsko ojačanje: Opcioni keramički površinski premaz sa slojem otpornim na habanje-(kao što je silicijum karbid) ili tretman laserskim oblaganjem.
Inspekcija kvaliteta:
Test prianjanja: Ispitivanje toplotnog udara (ciklus -40 stepeni → 200 stepeni), test zatezanja (veći ili jednak 10 MPa).
Test otpornosti na abraziju: Testirano na Taber mašini za abraziju, stopa gubitka mase manja ili jednaka 0,02 g na 1000 rotacija.
5. Ključna kontrolna točka
Usklađivanje termičke ekspanzije: Gumeni sloj se koristi za tampon razlike u termičkom širenju između keramike (CTE ≈ 6×10⁻⁶/ stepen) i čelične ploče (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ stepen).
Naprezanje na sučelju: Gradijentni prijelazni slojevi (kao što je dodavanje keramičkih čestica gumi) se koriste za poboljšanje spajanja međusloja.
Adaptacija opreme: Velike komponente treba obraditi u sekcijama i zatim zavariti kako bi se spriječila ukupna deformacija.

Zašto odabrati nas

1. Mi smo fabrika sa preko 20 godina iskustva.
ZIBO CHENYI ima naprednu opremu za izostatičko presovanje, proizvodne linije za-vulkanizaciju na visokim temperaturama i precizne instrumente za testiranje. Preko 10.000㎡ proizvodnih radionica, sa više od 200 zaposlenih i radnika. Sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od 500.000 kvadratnih metara, naši proizvodi se izvoze u više od 20 zemalja i regiona.

2. Kapacitet za dostavu velikih narudžbi.

Imamo snažnu sposobnost isporuke velikih narudžbi.

3. Naši sertifikati
ISO9001, 3 patenta, UDEM, TUV.

4. Proizvodna tržišta
Australija, Amerika, Njemačka, Japan, Kazahstan, Italija, Belgija, Velika Britanija, Danska i drugi marketing.

5. Naša usluga
Dostupni su različiti materijali-kvalitetni{1}}otporni na habanje za odabir, dizajn šeme i proizvodnju, na-smjernicama za izgradnju. Veoma sveobuhvatna podrška{4}}u nakon prodaje.