Gdje se ogleda teškoća mehaničke obrade aluminijske keramike

99 glinica keramika se odnosi na inženjersku keramiku sa sadržajem glinice većim od 99%. Prema standardu, 99 aluminij keramički materijal ima visoku tvrdoću, čvrstoću, nizak koeficijent ekspanzije, izolaciju, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Ima širok spektar primena u mehaničkoj proizvodnji, vazduhoplovstvu, preciznim instrumentima, petrohemiji i drugim poljima.
Keramički dijelovi od aluminij oksida obično se formiraju sinteriranjem vrućim presovanjem. Zbog deformacije i skupljanja uzrokovanih sinteriranjem, općenito je potrebna daljnja precizna obrada kako bi se osigurala točnost dimenzija i oblika dijelova. Međutim, keramički materijali od glinice općenito imaju relativno visok modul elastičnosti, visoku tvrdoću, visoku lomljivost i jaku osjetljivost na pukotine. Stoga se njihova mehanička poteškoća obrade uglavnom očituje u tvrdoći i lomljivosti obrade.
AL203 uglavnom ima tri kristalna oblika: alfa, beta i gama. Među njima, alfa AL203 kristalna forma je stabilna, a na 1300 stepeni I3 i gama kristali se gotovo potpuno transformišu u alfa kristale. U kristalnom obliku - AL203, atomske veze formirane između iona aluminija i iona kisika su uglavnom kovalentne, jonske ili mješovite veze. Zbog toga je energija vezivanja između atoma visoka i ima jaku usmjerenost, što se očituje kao velika krtost materijala, mala plastična deformacija i lako pucanje.
Njegova tvrdoća je ekvivalentna tvrdoći tvrdih legura karbida, nekoliko puta veća od tvrdoće čelika. Tipično, aluminijska keramika visoke čistoće ima gustinu od 3980 (Kg-m4), vlačnu čvrstoću od 260 (MPa), modul elastičnosti između 350-400 (GPa), čvrstoću na pritisak od 2930 (MPa) i tvrdoća 99HRA. Čvrstoća i tvrdoća 99 aluminijske keramike su smanjene, a prema našim mjerenjima eksperimentalnih uzoraka njihova tvrdoća na sobnoj temperaturi je također dostigla 70HRA.
U normalnim okolnostima, mikrostruktura glinice keramike je ravnoosna zrna, koja su polikristalne strukture sastavljene od jonskih ili kovalentnih veza. Zbog toga je žilavost loma niska. Pod vanjskim opterećenjima, naprezanje može uzrokovati fine pukotine na površini keramike, koje se mogu brzo širiti i dovesti do krhkog loma. Zbog toga se u procesu rezanja aluminijske keramike često javlja pojava kolapsa, odnosno pojave malih pukotina na površini keramike.