Opis

Tehnički parametri

Keramička obložena{0}}otporna na habanje sa visokom Moh-ovom tvrdoćom

Keramička obložena cijev{0}}otporna na habanje je industrijski cjevovod. Obložen je slojem keramičkih pločica unutar čelične cijevi, kombinujući visoku tvrdoću i otpornost na habanje keramike sa čvrstoćom i žilavošću čelika, te je posebno pogodan za transport materijala sa jakom otpornošću na habanje.

Tehnički list sa podacima

Cijev{0}}otporna na habanje obložena keramičkim pločicama
S/N	Prečnik cevi/mm	Debljina stijenke čelične cijevi/mm	Debljina keramičkog sloja{0}}otporna na habanje/mm		S/N	Prečnik cevi/mm	Debljina stijenke čelične cijevi/mm	Keramika{0}}otporna na habanje Debljina sloja/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Princip rada

Cijevi otporne na habanje-obložene keramikom se fundamentalno razlikuju od tradicionalnih čeličnih cijevi, cijevi od -od legiranog čelika otpornog na habanje, cijevi od livenog kamena, kao i čeličnih-plastičnih i čeličnih-gumenih cijevi. Vanjski sloj čelične cijevi s keramičkom oblogom-otporne na habanje je čelična cijev, a unutrašnji sloj je korund. Vickersova tvrdoća sloja korunda je čak 100-1500 (tvrdoća po Rockwellu je 90-98), što je ekvivalentno tvrdom zlatu od volfram kobalta. Njegova otpornost na habanje je preko 20 puta veća od otpornosti cijevi od ugljičnog čelika, a njegove performanse su mnogo bolje od onih od korundnih brusnih ploča koje se obično spajaju. Korundne brusne ploče ostaju glavne brusne ploče za brušenje kaljenog čelika na raznim mašinama za mljevenje. Korundni sloj u keramičkim čeličnim cijevima može istrošiti korundni točak za mljevenje. Otpornost na habanje keramičkih čeličnih cijevi uglavnom se oslanja na unutrašnji sloj korunda debljine nekoliko milimetara, koji ima Mohsovu tvrdoću od 9, drugi nakon dijamanta i silicijum karbida. Među svim oksidima, njegova tvrdoća je najveća. Keramička-obložena čelična cijev-otporna na habanje proizvedena je samo{21}}centrifugalnom metodom sinteze na visokim temperaturama -. Tačka topljenja korunda u keramičkoj čeličnoj cijevi je 2045 stepeni. Zbog posebne strukture sloja korunda i sloja čelika, polje naprezanja je također posebno. Na sobnoj temperaturi, keramički sloj je podvrgnut tlačnom naprezanju, dok je čelični sloj podvrgnut vlačnom naprezanju. Njih dvoje su u opoziciji, ali ujedinjeni, čineći uravnoteženu cjelinu. Tek kada temperatura poraste iznad 400 stepeni, zbog različitih koeficijenata toplotnog širenja ova dva, novo polje naprezanja stvoreno termičkim širenjem i izvorno polje napona koje postoji u keramičkoj čeličnoj cevi poništavaju jedno drugo, dovodeći keramički sloj i čelični sloj u slobodno ravnotežno stanje. Kada temperatura poraste na 900 stepeni, keramička-obložena čelična cijev{39}}otporna na habanje stavlja se u hladnu vodu i natapa više puta. Kompozitni sloj ne puca i ne urušava se, pokazujući neuporedivu otpornost na termički udar u poređenju sa običnom keramikom. Ova izvedba je od velike koristi u inženjerskoj konstrukciji. Kako mu je vanjski sloj izrađen od čelika, a unutrašnji sloj ne puca čak ni kada se zagrije, može se zavariti za prirubnice, otvore za pročišćavanje, protueksplozivna{40}}vrata itd. tokom izgradnje, a može se povezati i direktnim zavarivanjem. Ovo je superiornije u odnosu na-cijev od livenog kamena otpornog na habanje, cijevi od livenog čelika otpornog na habanje{42}}, čelične cijevi otporne na habanje rijetkih zemalja-, bimetalne kompozitne cijevi, čelično-plastične cijevi i čelično-gumene cijevi, koje nije lako zavariti ili se ne mogu zavariti tokom izgradnje.

Procesne karakteristike

1. Cijev otporna na habanje-obložena keramičkim pločicama od glinice : Aluminotermična - centrifugalna metoda je usvojena za organski spoj keramike i metala. Aluminotermna - centrifugalna metoda se koristi za pripremu čelične cijevi -obložene keramikom. Visoka temperatura koju stvara toplina koju oslobađa sama reakcija topi produkte reakcije i odvaja ih pod djelovanjem centrifugalne sile, formirajući čeličnu cijev obloženu aluminijskom keramikom. 2. Samoproširujuća kompozitna cijev-: Pomiješajte keramički prah, prah željeznog oksida i prah magnezijevog oksida, a na kraju dodajte crni oksid, glavna komponenta cijevi je i. prah, rotirati cijev, elektronski je zapaliti i sinterirati na unutrašnji zid cijevi centrifugalnom metodom. 3. Integralne kalcinirane keramičke cijevi: Prema kalupu, keramički prah se sinteruje u keramičke cijevi, a zatim kombinuje sa čeličnim cijevima. Vanjski zid keramičke cijevi i unutarnji zid čelične cijevi se sklapaju ulivanjem posebnih punila (cementa ili epoksidne smole) unutar čelične cijevi, a zatim se formiraju izostatičkim presovanjem.

Karakteristike performansi

1. Dobra otpornost na habanje: Zbog unutrašnjeg sloja obložene keramičke kompozitne cijevi -otporne na habanje koji je korund keramika (a-AL2O3), njena tvrdoća po Mohs-u može doseći 9,0, što je ekvivalentno preko HRC90. Zbog toga ima visoku otpornost na habanje za medije za mlevenje koje se transportuju u industrijama kao što su metalurgija, energetika, rudarstvo i ugalj. Industrijski rad je potvrdio da je njegov vijek trajanja-otporan na habanje deset puta ili čak desetine puta veći od kaljenog čelika. 2. Otpornost na koroziju i protiv-skalanja: Pošto je keramički sloj ovog čelika (A-al2o3), ima neutralno svojstvo. Zbog toga je otporan na kiselu, alkalnu i koroziju morske vode, a istovremeno ima karakteristike protiv-skalanja. 3. Niske radne otpornosti: SHS keramičke kompozitne cijevi imaju glatku unutrašnju površinu koja nikada ne hrđa i nemaju konveksne spiralne linije na unutrašnjoj površini kao bešavne čelične cijevi. Nakon ispitivanja od strane relevantnih ispitnih jedinica na karakteristike hrapavosti unutrašnje površine i vodootpornosti, utvrđeno je da je glatkoća unutarnje površine superiorna u odnosu na bilo koju metalnu cijev, a koeficijent vodootpornosti je 0,0193, nešto niži od onog kod bešavnih cijevi. Stoga, ova cijev ima nisku radnu otpornost i druge karakteristike, koje mogu smanjiti troškove rada. 4. Dobra otpornost na toplinu i otpornost na termički udar: Pošto ova korundna keramika (A-al2o3) ima jednu stabilnu kristalnu strukturu. Stoga, kompozitna cijev može raditi normalno dugo vremena u temperaturnom opsegu od -50 do 700 stepeni. Koeficijent linearne ekspanzije materijala je 6-8×10-6/0C, što je otprilike upola manje od čeličnih cijevi. Materijal ima dobru termičku stabilnost. 5. Niska cijena projekta: Keramičke kompozitne cijevi su male težine i razumne cijene. 50% je lakši od cijevi od livenog kamena istog unutrašnjeg prečnika. 20-30% je lakši od legiranih cijevi otpornih na habanje i ima dobru otpornost na habanje i koroziju. Zbog dugog vijeka trajanja, smanjuju se troškovi nosača i vješalica, transporta, ugradnje i rada. Nakon poređenja budžeta projekta i stvarnog projekta relevantnih projektantskih instituta i građevinskih jedinica, projektna cijena ove cijevi je uporediva sa onom za liveni kamen. U poređenju sa cijevima od legure otporne na habanje, trošak projekta je smanjen za oko 20%. 6. Pogodna instalacija i konstrukcija: Zbog male težine ove cijevi

Primjena cijevi s keramičkom oblogom{0}}otporne na habanje

Zbog svojih svojstava-otpornih na habanje, koroziju-i toplinu-otpornih svojstava, keramička obložena cijev otporna na habanje- može se naširoko koristiti u industrijama kao što su energetika, metalurgija, rudarstvo, ugalj i hemijsko inženjerstvo za transport abrazivnih zrnatih materijala kao što su pijesak, kamen, rastopljeni ugalj u prahu, aluminij. To je idealna cijev-otporna na habanje i koroziju-otporna na koroziju. 1. Primjena u metalurškoj i elektroenergetskoj industriji: Metalurška i elektroenergetska industrija svake godine troše veliku količinu metalnih cijevi za transport praha uglja, pepela, kaše, krečno-gipsane suspenzije, itd. značajne ekonomske koristi. Nakon industrijskog rada u elektranama kao što su Termoelektrana Changrun u Liaochengu, provincija Shandong, Zhonghua elektrana u Liaochengu, Beijing Beixin Building Materials Group, Hebi elektrana u provinciji Henan, Pingliang elektrana u provinciji Gansu, Taiyuan Plant Coal Prepar u Hunguan Provinceu Tvornica za pripremu uglja i Tvornica za pripremu uglja Xingtai kompanije Hebei Jinniu Energy Co., LTD., njen vijek trajanja je nekoliko puta ili čak desetine puta duži od vijeka trajanja čeličnih cijevi. 2. Primjena u rudarstvu i industriji uglja (1) Rudarstvo: Transport rudničkog punjenja, koncentrata uzrokuje habanje praha cijevi i ostataka. Vek trajanja prethodno korišćenih cevovoda za transport mineralnog praha, kao što su oni u rudnicima Panzhihua i Daye, bio je kraći od jedne godine. Prelaskom na ovu vrstu cijevi, vijek trajanja može se povećati za oko pet puta. (2) Ugalj: mokri transport se obično koristi u pripremi uglja i-odvozu uglja cjevovodom na velike udaljenosti. Transportne cijevi moraju biti otporne na habanje-i na koroziju{21}}. Ova vrsta cijevi se može koristiti kao-trajna transportna cijev, sa značajnim ekonomskim prednostima. 3. Ostalo (1) Ova cijev ne kontaminira niti prianja na rastopljeni aluminijum. Idealan je materijal za proizvodnju opreme za topljenje aluminijuma, aluminijumskih cevi za transport tečnosti i cevi za podizanje tečnosti koje su osetljive na zagađenje gvožđem i zahtevaju težak rad za čišćenje i održavanje nakon upotrebe. (2) Ova cijev ima odličnu otpornost na habanje i otpornost na toplotnu koroziju. Pogodan je za transport korozivnih materijala koji sadrže čvrste čestice, -korozivne plinove na visokim temperaturama, sumpor-koje sadrže geotermalnu vodu i druge korozivne medije.